മഴ പരിശോധനാ ചേംബർ ആമുഖം

、 പ്രധാന ആമുഖം

ഒരു മഴ പരീക്ഷണം ചേംബർ ഡ്രെഞ്ചിംഗ്, സ്പ്രേയിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനം പരിശോധിക്കുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു തരം ടെസ്റ്റ് ഉപകരണമാണിത്. ഗതാഗതത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും സാധ്യമായ എല്ലാ ഡ്രെഞ്ചിംഗ്, സ്പ്രേയിംഗ് പരിശോധനകളെയും നേരിടാൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ജല പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ധർമ്മം. ബാഹ്യ ലൈറ്റിംഗ്, സിഗ്നലിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലാമ്പ് ഹൗസിംഗുകളുടെ സംരക്ഷണം തുടങ്ങിയ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ കാരണം, ഡ്രെഞ്ചിംഗ് ടെസ്റ്റ് ചേമ്പറിന് വ്യവസായത്തിൽ ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനമുണ്ട്.

ഇനി,ഒരു ഡ്രെഞ്ചിംഗ് ടെസ്റ്റ് ചേമ്പറിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ഷെൽ: സാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകൾ പോലുള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും വാട്ടർപ്രൂഫ് വസ്തുക്കളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്, ടെസ്റ്റ് ചേമ്പറിന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന വെള്ളപ്പൊക്കത്തെയും ഈർപ്പമുള്ള അവസ്ഥയെയും നേരിടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.

2. ഇന്നർ ചേമ്പർ: മഴ പരിശോധനാ ചേമ്പറിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തന മേഖലയാണിത്, സാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ കൊണ്ടാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സാമ്പിളുകളോ ഉപകരണങ്ങളോ സൂക്ഷിക്കുന്നതിനും അവ ജലപ്രവാഹത്തിന് വിധേയമാകുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ബ്രാക്കറ്റുകളോ ക്ലാമ്പുകളോ ഉള്ളിലെ ചേമ്പറിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ജലപ്രവാഹത്തിന്റെ ശക്തിയും കോണും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ജലപ്രവാഹ ഉപകരണവും ഒരു ക്രമീകരണ ഉപകരണവും ലൈനറിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

3. നിയന്ത്രണ സംവിധാനം: താപനില, ഈർപ്പം, നനയ്ക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ ഒഴുക്ക്, മർദ്ദം തുടങ്ങിയ പരീക്ഷണ പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. വാട്ടർ ഇഞ്ചക്ഷൻ സിസ്റ്റം: സാധാരണയായി വാട്ടർ ടാങ്കുകൾ, പമ്പുകൾ, വാൽവുകൾ, പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒരു ജലസ്രോതസ്സ് നൽകുന്നതിന്.

5. ഡ്രെയിനേജ് സിസ്റ്റം: പരിശോധനയ്ക്കിടെ ഉണ്ടാകുന്ന വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഡ്രെയിനേജ് പൈപ്പുകൾ, ഡ്രെയിനേജ് വാൽവുകൾ, ഡ്രെയിനേജ് ടാങ്കുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

6. നിയന്ത്രണ ഇന്റർഫേസ്: പരീക്ഷണ പ്രക്രിയ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനും നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഒരു ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ അല്ലെങ്കിൽ ബട്ടൺ ഇന്റർഫേസ്.

എന്നാൽ,ഡ്രെഞ്ചിംഗ് ടെസ്റ്റർ ബാധകമാകുന്ന ചില പ്രധാന മേഖലകൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

1. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം: ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലാമ്പുകൾ, ബാഹ്യ ലൈറ്റിംഗ്, സിഗ്നലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾ, ഇന്റീരിയർ ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ നിർമ്മാണത്തിലും ഗതാഗതത്തിലും മഴയെ ബാധിച്ചേക്കാം. മഴക്കാലത്ത് ഈ ഭാഗങ്ങളുടെ വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനം വിലയിരുത്താൻ റെയിൻ ടെസ്റ്ററിന് കഴിയും.

2. ഇലക്ട്രോണിക് വ്യവസായം: മൊബൈൽ ഫോണുകൾ, കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, ക്യാമറകൾ തുടങ്ങിയ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ പുറത്ത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മഴവെള്ളത്തിൽ കുടുങ്ങിയേക്കാം. മഴ പരിശോധനാ യന്ത്രത്തിന്റെ പരിശോധനയിലൂടെ ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ സീലിംഗ്, വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

3. വീട്ടുപകരണ വ്യവസായം: ഔട്ട്ഡോർ ഉപകരണങ്ങൾ, വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഡിഷ്വാഷറുകൾ തുടങ്ങിയ വീട്ടുപകരണങ്ങളും വാട്ടർപ്രൂഫ് ആയിരിക്കണം. നനഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ ഒരു റെയിൻ ടെസ്റ്റർ സഹായിക്കും.

4. ലൈറ്റിംഗ് വ്യവസായം: തെരുവ് വിളക്കുകൾ, ലാൻഡ്‌സ്‌കേപ്പ് ലൈറ്റുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഔട്ട്‌ഡോർ ലൈറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ കഠിനമായ കാലാവസ്ഥയെ നേരിടേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘകാല സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ മഴ പരിശോധനക്കാരന് അവയുടെ വാട്ടർപ്രൂഫ് കഴിവ് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും.

5. പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായം: പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനവും വളരെ പ്രധാനമാണ്.മഴയുടെ കാര്യത്തിൽ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സംരക്ഷണ പ്രഭാവം പരിശോധിക്കാൻ റെയിൻ ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കാം.

6. നിർമ്മാണ വ്യവസായം: ജനാലകൾ, വാതിലുകൾ, മേൽക്കൂര സാമഗ്രികൾ തുടങ്ങിയ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളും ഘടകങ്ങളും മഴവെള്ളത്തിൽ മുങ്ങുമ്പോൾ അവയുടെ ഈടുതലും വാട്ടർപ്രൂഫിംഗും ഉറപ്പാക്കാൻ മഴ പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു.

വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന രീതിയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡ്രെഞ്ചിംഗ് ടെസ്റ്ററുകൾ നിർമ്മാതാക്കളെയും ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ സ്ഥാപനങ്ങളെയും സഹായിക്കുന്നു, അതുവഴി ഉൽപ്പന്ന വിശ്വാസ്യതയും ഉപയോക്തൃ സംതൃപ്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഹേ,ഉപസംഹാരം

ടെസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത വാട്ടർപ്രൂഫ് ലെവലുകൾ (ഉദാ. IPX1/IPX2...) നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് മഴ പരിശോധനാ ചേമ്പറിന്റെ പരിശോധനാ സാഹചര്യങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ ന്യായമായും വ്യക്തമാക്കുന്നതിലൂടെയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ നടപടികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയും, സംഭരണത്തിലും ഗതാഗതത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും ഉണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നം സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.